फ्लोरोकार्बन अलु-एमजी-एमएन रूफिंग शीट्स AA3004 एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल से बनाई जाती हैं और PVDF कोटिंग सिस्टम के साथ तैयार की जाती हैं। मिश्र धातु में मजबूती और संक्षारण प्रतिरोध के लिए मैंगनीज और मैग्नीशियम होता है, जबकि पीवीडीएफ टॉपकोट दीर्घकालिक रंग और सतह सुरक्षा प्रदान करता है। SENBO प्रमाणित मिलों से AA3004 स्ट्रिप प्राप्त करता है और रोल बनाने से पहले मिश्र धातु संरचना, तापमान और कोटिंग वजन पर आने वाला निरीक्षण करता है। उत्पादन लाइन में प्रोफाइल को विनिर्देश के भीतर रखने के लिए रिब ज्यामिति और पैनल की चौड़ाई पर नियमित जांच शामिल है।
आसंजन में सुधार के लिए पेंटिंग से पहले एल्यूमीनियम की सतह को साफ और क्रोमेट किया जाता है। परियोजना विनिर्देश के आधार पर, पीवीडीएफ कोटिंग को दो-कोट दो-बेक, तीन-कोट तीन-बेक, या चार-कोट चार-बेक प्रक्रिया का उपयोग करके निरंतर कॉइल लाइन पर लागू किया जाता है। सामने की ओर की सूखी फिल्म की मोटाई आम तौर पर 25 μm होती है, जबकि पीछे की ओर एक सर्विस कोट प्राप्त होता है। टॉपकोट में पीवीडीएफ रेजिन की मात्रा 70% से 80% के बीच बनी रहती है, जो रंग स्थिरता और पराबैंगनी प्रकाश के प्रतिरोध में योगदान करती है।
| संपत्ति | कीमत | टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| आधार मिश्रधातु | AA3004 (AlMg1Mn1) | एमएन 0.5%-1.2%, एमजी 1.0%-1.5%, शेष अल |
| सामान्य मोटाई | 0.7-1.2 मिमी | छत के लिए न्यूनतम 0.7 मिमी |
| विशिष्ट प्रोफाइल | YX65-300, YX65-400, YX65-430 | स्थायी सीवन; अन्य प्रोफ़ाइल उपलब्ध हैं |
| घनत्व | 2.73 ग्राम/सेमी³ | लगभग एक तिहाई स्टील |
| तन्यता ताकत | 265 एमपीए | AA3004 H36 तापमान |
| कोटिंग का प्रकार | पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन | 2-कोट 2-बेक या 3-कोट 3-बेक |
| टॉपकोट की मोटाई | ≥25 μm | सामने की ओर |
| पीवीडीएफ राल सामग्री | 70%-80% | टॉपकोट फ़ॉर्मूलेशन में |
| डिजाइन सेवा जीवन | >30 वर्ष | कोटिंग और सब्सट्रेट के लिए |
| आग दर्ज़ा | कक्षा ए1 | गैर दहनशील |
पीवीडीएफ कोटिंग्स पॉलिएस्टर या एसएमपी फिनिश की तुलना में पराबैंगनी क्षरण का बेहतर प्रतिरोध करती हैं। क्यूयूवी और क्सीनन आर्क परीक्षण में, कोटिंग पारंपरिक पेंट की तुलना में लंबे समय तक चमक और रंग बरकरार रखती है। 70% से 80% पीवीडीएफ रेज़िन सामग्री चाकिंग और फीका पड़ने से रोकती है, जो छत को दशकों तक नई दिखती रहती है। कोटिंग प्रणाली उन परियोजनाओं के लिए निर्दिष्ट की जाती है जहां दीर्घकालिक उपस्थिति मायने रखती है, जैसे हवाई अड्डे के टर्मिनल और हाई-प्रोफाइल सार्वजनिक भवन।
एल्युमीनियम स्वाभाविक रूप से एक ऑक्साइड परत बनाता है जो आगे क्षरण को धीमा कर देता है। पीवीडीएफ कोटिंग क्लोराइड और औद्योगिक प्रदूषकों के खिलाफ एक और बाधा जोड़ती है। नमक स्प्रे परीक्षण से पता चलता है कि फ्लोरोकार्बन-लेपित AA3004 पैनल समान अवधि में सतह के क्षरण के मामले में मानक एल्यूमीनियम शीट को तीन गुना और स्टेनलेस स्टील को दो गुना तक बेहतर प्रदर्शन करते हैं। यह सामग्री को तट के पास या रासायनिक प्रसंस्करण क्षेत्रों में इमारतों के लिए उपयुक्त बनाता है।
एल्यूमीनियम का घनत्व 2.73 ग्राम/सेमी³ है, जबकि H36 तापमान में AA3004 265 MPa की तन्य शक्ति तक पहुंचता है। स्टील की तुलना में, पैनल सिस्टम समान कवरेज क्षेत्र के लिए डेड लोड को लगभग दो-तिहाई कम कर देता है। हल्की छत संरचनाएं लंबी अवधि और छोटे सहायक सदस्यों की अनुमति देती हैं, जो समग्र निर्माण लागत को कम कर सकती हैं। स्टील की तुलना में कम लोचदार मापांक के कारण सामग्री थर्मल मूवमेंट को भी अच्छी तरह से संभालती है।
पीवीडीएफ कोटिंग का मिलान आरएएल या पैनटोन संदर्भों से किया जा सकता है, या कस्टम रंग तैयार किए जा सकते हैं। उपलब्ध फ़िनिश में ठोस रंग, धातु और बनावट प्रभाव शामिल हैं। कोटिंग को रोल बनाने से पहले लगाया जाता है, इसलिए रंग पैनल प्रोफ़ाइल को समान रूप से लपेटता है। उन परियोजनाओं के लिए जिन्हें एक विशिष्ट दृश्य पहचान की आवश्यकता होती है, कॉइल को आर्किटेक्ट के नमूने से मेल खाने के लिए छोटे बैचों में चित्रित किया जा सकता है।
पीवीडीएफ में फ़्लोरोपॉलीमर रेज़िन का अनुपात बहुत अधिक होता है, जो बेहतर यूवी प्रतिरोध और रंग प्रतिधारण प्रदान करता है। पॉलिएस्टर कम महंगा है लेकिन जल्दी फीका पड़ जाता है और चाक हो जाता है। उन छतों के लिए जिन्हें 20 से अधिक वर्षों तक उपस्थिति बनाए रखनी होगी, पीवीडीएफ सामान्य विकल्प है।
हां, कोटिंग सामान्य रोल बनाने और झुकने को झेलने के लिए पर्याप्त लचीली है। न्यूनतम मोड़ त्रिज्या मिश्र धातु के तापमान और कोटिंग की मोटाई पर निर्भर करती है। आपूर्तिकर्ता को पैनलों के उत्पादन से पहले फॉर्मिंग सीमा की पुष्टि करनी चाहिए।
सतह का रखरखाव कम है। फ्लैशिंग, पेनेट्रेशन और सीम स्थितियों के आवधिक निरीक्षण की सिफारिश की जाती है। हल्के डिटर्जेंट और पानी से गंदगी को हटाया जा सकता है। अपघर्षक क्लीनर से बचें जो कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं।
छत के निर्माण में आमतौर पर संक्षेपण को रोकने के लिए इन्सुलेशन के गर्म हिस्से पर वाष्प नियंत्रण परत शामिल होती है। विशिष्ट परतें भवन के उपयोग और जलवायु पर निर्भर करती हैं। छत प्रणाली डिजाइनर को संपूर्ण बिल्ड-अप निर्दिष्ट करना चाहिए।
सामग्री प्रमाणपत्रों में मिश्र धातु ग्रेड, तापमान, यांत्रिक गुणों और कोटिंग प्रकार की पुष्टि होनी चाहिए। उत्पादन के दौरान, मोटाई और प्रोफ़ाइल आयामों की नियमित अंतराल पर जाँच की जाती है। बड़ी परियोजनाओं के लिए, शिपमेंट से पहले कॉइल कोटिंग का आसंजन, चमक और रंग अंतर के लिए परीक्षण किया जा सकता है। ऑन-साइट प्राप्तकर्ता को ऑर्डर के अनुसार पैनल प्रोफ़ाइल, रंग और सतह की स्थिति को सत्यापित करना चाहिए।
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नंबर 17 गुआंगहाई रोड, जिंगहाई आर्थिक विकास क्षेत्र, तियानजिन, चीन
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