रंग-लेपित स्टील छत पैनल, जिन्हें छत अनुप्रयोगों के लिए प्री-पेंटेड स्टील शीट के रूप में भी जाना जाता है, एक निरंतर कोटिंग लाइन पर कोल्ड-रोल्ड, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड, या अल-जेडएन मिश्र धातु लेपित स्टील सब्सट्रेट्स पर कार्बनिक कोटिंग्स लगाने से उत्पादित होते हैं। फिर लेपित पट्टी को बेक किया जाता है और एक टिकाऊ फिनिश बनाने के लिए ठीक किया जाता है। अंदर से बाहर की ओर स्तरित संरचना में स्टील सब्सट्रेट, एक धातु कोटिंग, एक रासायनिक रूपांतरण परत, एक प्राइमर और एक टॉपकोट होता है। SENBO इन पैनलों को इन-हाउस स्लिटिंग और निरीक्षण क्षमता के साथ आपूर्ति करता है, और उन मिलों के साथ काम करता है जो प्रमाणित सब्सट्रेट और कोटिंग रिकॉर्ड प्रदान करते हैं।
टॉपकोट का चुनाव आवश्यक मौसम प्रतिरोध और सेवा जीवन पर निर्भर करता है। नीचे दी गई तालिका छत पैनलों के लिए उपयोग किए जाने वाले मुख्य कोटिंग प्रकारों का सारांश प्रस्तुत करती है।
| कोटिंग का प्रकार | कोड | विशेषताएँ | विशिष्ट अनुप्रयोग |
|---|---|---|---|
| पॉलिएस्टर | पीई | अच्छा आसंजन और गठनशीलता। सेवा जीवन लगभग 7 से 10 वर्ष। | सामान्य औद्योगिक संयंत्र, गोदाम |
| सिलिकॉन-संशोधित पॉलिएस्टर | एसएमपी | बेहतर कठोरता, घर्षण प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध। सेवा जीवन लगभग 10 से 15 वर्ष। | मध्यम संक्षारक वातावरण |
| उच्च-स्थायित्व पॉलिएस्टर | एचडीपी | उत्कृष्ट यूवी प्रतिरोध। सेवा जीवन लगभग 10 से 12 वर्ष। | बड़े आयोजन स्थल, हवाई अड्डे |
| fluorocarbon | पीवीडीएफ | बेहतर आउटडोर स्थायित्व और रंग प्रतिधारण। सेवा जीवन लगभग 20 से 25 वर्ष। | तटीय और गंभीर रूप से संक्षारक वातावरण |
कॉइल कोटिंग उत्पादन मात्रा का लगभग 90% हिस्सा है। एक मानक लाइन दो-कोट, दो-बेक प्रक्रिया का उपयोग करती है: अनकॉइलिंग, डिग्रीजिंग, फॉस्फेटिंग, पैसिवेशन प्रीट्रीटमेंट, प्राइमर एप्लिकेशन, बेकिंग और क्योरिंग, टॉपकोट एप्लिकेशन, बेकिंग और क्योरिंग, और रीकॉइलिंग। उच्च-स्तरीय उत्पाद अतिरिक्त फिल्म मोटाई या विशेष फिनिश के लिए तीन-कोट, तीन-बेक या चार-कोट, चार-बेक सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं।
| प्रदर्शन संकेतक | पैरामीटर/विनिर्देश | आधार या टिप्पणियाँ |
|---|---|---|
| कार्यकारी मानक | जीबी/टी 12754-2019 | रंग-लेपित स्टील शीट और पट्टी |
| सब्सट्रेट प्रकार | कोल्ड-रोल्ड / हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड / अल-जेडएन लेपित / इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड | पर्यावरण के आधार पर चयन किया गया |
| मोटाई सीमा | 0.2-2.0 मिमी | निर्माण के लिए सामान्य 0.3-0.8 मिमी |
| नम्य होने की क्षमता | 250-550 एमपीए | संरचनात्मक ग्रेड उपलब्ध हैं |
| टॉप-साइड कोटिंग की मोटाई | 20-25 μm | आवर कोट |
| बैक-साइड कोटिंग की मोटाई | 8-10 माइक्रोमीटर | सेवा कोट |
| टॉपकोट प्रकार | पीई/एसएमपी/एचडीपी/पीवीडीएफ | मौसम संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर |
| सजावटी सेवा जीवन | 8-12 वर्ष | फीका पड़ना, चकनाचूर होना या टूटना शुरू होना |
| नवीनीकरण सेवा जीवन | 12-20 वर्ष | प्रदूषण या जंग के धब्बों की शुरुआत |
| परम सेवा जीवन | >20 वर्ष | गंभीर संक्षारण से पैनल अनुपयोगी हो गया है |
रंग-लेपित स्टील छत पैनल दोहरी सुरक्षा प्रणाली का उपयोग करते हैं। कार्बनिक टॉपकोट सब्सट्रेट को संक्षारक मीडिया से अलग करता है, जबकि धातु कोटिंग बलिदान संबंधी सुरक्षा प्रदान करती है। तियानपेंग पावर मलेशिया संयंत्र परियोजना के लिए, बाओस्टील हुआंगशी ने TS350GD+AZ150 Al-Zn लेपित सब्सट्रेट और डबल-कोट, डबल-बेक प्रक्रिया का उपयोग करके 25 μm पर लगाए गए PVDF फ्लोरोकार्बन टॉपकोट के साथ उच्च-प्रदर्शन पैनल की आपूर्ति की। यह संयोजन उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता और नमक स्प्रे सहित मलेशिया के उष्णकटिबंधीय वर्षावन जलवायु का सामना करता है। घनी पीवीडीएफ सतह में स्वयं-सफाई के गुण भी होते हैं, इसलिए वर्षा जल का बहाव छत को साफ रखने में मदद करता है।
दीर्घकालिक एक्सपोज़र डेटा पुष्टि करता है कि पीवीडीएफ कोटिंग्स 20 से 25 वर्षों की सामान्य सेवा जीवन के साथ उत्कृष्ट रंग प्रतिधारण और चॉकिंग प्रतिरोध प्रदान करती हैं। एचडीपी कोटिंग्स मजबूत यूवी प्रतिरोध दिखाती हैं और प्रदर्शन में मानक पॉलिएस्टर और फ्लोरोकार्बन के बीच बैठती हैं। प्रयोगशाला परीक्षणों से पता चलता है कि 120°C पर 90 घंटों के बाद, पॉलिएस्टर कोटिंग्स की चमक या रंग में कोई महत्वपूर्ण परिवर्तन नहीं दिखता है। -54°C पर 24 घंटों के बाद, झुकने और प्रभाव प्रतिरोध अपरिवर्तित रहते हैं। 60 मिनट तक उबलते पानी में डुबाने से सतह पर कोई चमक या रंग नहीं बदलता है, और कोई फफोला, नरमी या सूजन नहीं होती है।
दाग प्रतिरोध परीक्षण में, केचप, लिपस्टिक, कॉफी और खाना पकाने के तेल सहित पदार्थों को पॉलिएस्टर-लेपित सतहों पर लागू किया गया था। 24 घंटों के बाद, सतहों को डिटर्जेंट से धोया गया और सुखाया गया। चमक या रंग में कोई बदलाव नहीं देखा गया।
सब्सट्रेट उपज शक्ति 250 एमपीए से 550 एमपीए तक होती है। 350 एमपीए की उपज शक्ति के साथ टीएस350जीडी+एजेड जैसे संरचनात्मक-ग्रेड उत्पाद, थकान प्रतिरोध के साथ फॉर्मेबिलिटी को जोड़ते हैं और बिल्डिंग लिफाफा सिस्टम की लोड-वहन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
चयन परियोजना की आवश्यक सेवा जीवन, पर्यावरणीय जोखिम और बजट पर निर्भर करता है। पीई बुनियादी औद्योगिक भवनों के लिए उपयुक्त है। एसएमपी बेहतर कठोरता और गर्मी प्रतिरोध प्रदान करता है। एचडीपी बड़ी सार्वजनिक इमारतों के लिए बेहतर यूवी प्रतिरोध प्रदान करता है। पीवीडीएफ तटीय या अत्यधिक संक्षारक वातावरण के लिए सबसे अच्छा विकल्प है जहां अधिकतम स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
तटीय स्थानों के लिए अल-ज़ेडएन मिश्र धातु लेपित सब्सट्रेट की सिफारिश की जाती है क्योंकि यह गैल्वेनाइज्ड स्टील की तुलना में काफी बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। पीवीडीएफ टॉपकोट के साथ अल-जेडएन सब्सट्रेट का संयोजन नमक युक्त हवा में सबसे लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करता है।
हाँ, कोटिंग प्रणाली को रोल बनाने और झुकने का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, न्यूनतम मोड़ त्रिज्या सब्सट्रेट ग्रेड और कोटिंग प्रकार पर निर्भर करती है। कोटिंग को टूटने से बचाने के लिए आपूर्तिकर्ता के साथ सीमा बनाने की पुष्टि करना महत्वपूर्ण है।
कोटिंग की मोटाई को तैयार पैनल पर चुंबकीय या एड़ी वर्तमान गेज का उपयोग करके मापा जा सकता है। आपूर्तिकर्ताओं को मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करना चाहिए जिसमें टॉपकोट और बैकसाइड कोटिंग दोनों के लिए मापी गई सूखी फिल्म की मोटाई सूचीबद्ध हो।
आपूर्तिकर्ताओं को सब्सट्रेट ग्रेड, धातु कोटिंग वजन, टॉपकोट प्रकार और सूखी फिल्म की मोटाई को कवर करते हुए मिल परीक्षण प्रमाणपत्र प्रदान करना चाहिए। महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, तृतीय-पक्ष परीक्षण आसंजन, प्रभाव प्रतिरोध और त्वरित मौसम प्रदर्शन को सत्यापित कर सकता है। साइट पर प्राप्त जांच में खरोंच, रंग स्थिरता और कोटिंग दोषों के लिए दृश्य निरीक्षण शामिल होना चाहिए।
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नंबर 17 गुआंगहाई रोड, जिंगहाई आर्थिक विकास क्षेत्र, तियानजिन, चीन
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